铸源超瓷碗的原理（铸源超瓷碗的原理是什么）



1、铸源超瓷碗的原理

铸源超瓷碗原理

铸源超瓷碗是一种由高纯度氧化铝制成的无釉陶瓷餐具，其制造工艺主要包括以下步骤：

1. 原材料制备

使用高纯度氧化铝粉末作为主要原料。

加入少量氧化物（如氧化锆、氧化硅）作为添加剂，以改善材料性能。

2. 球磨

原材料在球磨机中与水和研磨介质一起研磨，形成均匀细腻的粉末浆料。

3. 流延成型

将粉末浆料倒入流延台上，并在重力作用下将其展平形成薄片。

控制流延速度、浆料粘度和厚度，以获得均匀致密的薄片。

4. 脱水干燥

将流延成型的薄片放置在烘箱中进行水分蒸发和干燥。

逐渐升温并控制干燥速率，以避免薄片开裂或翘曲。

5. 热等静压（HIP）

将干燥后的薄片装入热等静压炉中，在高温高压环境下进行烧结。

高压促使颗粒致密化，形成坚固致密的陶瓷体。

6. 切割加工

对热等静压后的陶瓷体进行切割和加工，形成所需的碗状或其他形状。

7. 后处理

可能对碗进行抛光或其他表面处理，以改善光泽和手感。

原理特点

高纯度氧化铝：铸源超瓷碗由高纯度氧化铝制成，其化学稳定性极高，不含铅、镉等有害物质。

陶瓷化：通过热等静压，氧化铝颗粒致密化形成陶瓷结构，具有高硬度、耐磨性和耐酸碱性。

无釉表面：与传统陶瓷餐具不同，铸源超瓷碗无釉表面，无微孔和裂缝，不易藏污纳垢，更卫生安全。

光滑致密：碗表面光滑致密，不易产生划痕和刮痕，便于清洁保养。

2、铸源超瓷碗的原理是什么

铸源超瓷碗的原理是一种称为“反应烧结”的过程，涉及以下步骤：

1. 原料制备：将高纯度氧化物（如二氧化硅、氧化铝和氧化镁）粉末与其他添加剂混合。

2. 压制成型：将混合物压制成所需的碗形。

3. 脱水：将压制后的碗体加热至一定温度，去除水分和有机杂质。

4. 高温反应：将碗体在高达 1600°C 的极高温度下加热。在此过程中，氧化物粉末反应并形成陶瓷晶体。

5. 冷却：将碗体缓慢冷却，以形成均匀致密的陶瓷微观结构。

反应烧结工艺的独特之处在于：

高反应性：氧化物粉末在高温下发生剧烈的反应，形成额外的陶瓷相。

致密烧结：高反应性促进晶粒的生长和致密化，形成低孔隙率的陶瓷。

晶粒细化：反应烧结抑制晶粒长大，形成具有优异性能的细晶粒结构。

铸源超瓷碗的原理使得它们具有以下特性：

耐用性极高：细晶粒结构和低孔隙率赋予它们出色的抗裂性和抗划痕性。

抗污性强：致密的晶粒结构防止污渍渗入，使其易于清洁。

保温性好：陶瓷材料的低导热性使其能够长时间保持食物温度。

3、铸源骨瓷碗多少钱一套

铸源骨瓷碗的价格因套装尺寸、设计和销售渠道而异。以下是大概价格范围：

四件套

250-400 元人民币

六件套

350-600 元人民币

八件套

450-800 元人民币

十件套

600-1000 元人民币

以上价格仅供参考，实际价格可能因特定产品和购买渠道而异。

4、铸源超瓷碗的原理图

铸源超瓷碗原理图

原料准备：

高纯度氧化铝粉

其他添加剂和粘合剂

模具制作：

根据产品设计制作模具，包括底部、碗身和边缘形状。

配料和混合：

将氧化铝粉与添加剂和粘合剂按照特定比例混合，形成浆液。

浇注：

将浆液倒入模具中，确保均匀填充。

脱模和焙烧：

等待一段时间，让浆液凝固。

将坯体从模具中取出。

在高温下焙烧坯体以去除粘合剂和烧结氧化铝。

抛光和上釉：

抛光坯体表面以去除毛刺和不平整。

使用特殊配方的釉料对坯体进行上釉处理。

二次焙烧：

将上釉的坯体再次进行焙烧，以熔融釉料并与瓷碗结合。

成品：

铸源超瓷碗具有以下特点：

高强度和耐用性

抗刮擦和耐腐蚀

光滑无孔表面

低热膨胀系数

美观的外观